Дисковые поворотные затворы Hogors

Спрос, как известно, определяется потребностью и платежеспособностью. В сегодняшней России с ростом платежеспособности потребность в современной арматуре для сетей водоснабжения и водоотведения просто колоссальна. Многим из этих систем необходим срочный капитальный ремонт, реконструкция и замена устаревших трубопроводов и арматуры. Известно что, более 60 % канализационных труб в российском ЖКХ установлены до 1950 г. и устарели как физически, так и морально.

Вода, как элемент жизненной необходимости для всего живого на планете, используется человеком с древнейших времен. Первобытные люди подводили воду к своим жилищам, делая запруды на реках и ручьях, собирали падающие со сводов пещер капли, затыкая трещины при наполнении сосудов или чаш. Позже появились лотки и трубы, на которых устанавливалась арматура. Затем - первые насосы, хорошо организованная ирригация. Впечатляют древнеримские акведуки, построенные для снабжения водой городов и портов, совершенные образцы кранов, дисковых затворов, смесителей, обратных клапанов. Трубопроводная арматура широко применялась в системах паровых котлов и машин, фонтанах в парках. Существенный прогресс в крупносерийном заводском изготовлении арматуры был достигнут в 1832 г. в связи с постройкой 32-километрового Кротонского водопровода для снабжения водой Нью-Йорка. С тех пор накоплен богатый опыт применения арматуры в водопроводных сетях, системах теплоснабжения и канализации.

К сожалению, в доперестроечный период в Советском Союзе ЖКХ не относилось к приоритетным для страны отраслям. Его финансирование осуществлялось по остаточному принципу, поэтому созданные в структурах ЖКХ специализированные арматурные предприятия (заводы «Водоприбор» в Москве и Ленинграде, узбекский «Иргидромаш») получали план без учета специфики эксплуатации оборудования для водо- и теплоснабжения. Многочисленные Водоканалы были вынуждены устанавливать на свои объекты обычную серийную арматуру. В Европе в то же время работали арматурные фирмы (только в Германии их было около 50), специализирующиеся на выпуске продукции, соответствующей требованиям коммунальщиков. Хочется надеяться, что наметившийся в последние годы рост экономики в нашей стране позволит увеличить инвестиции в ЖКХ, и это даст импульс для создания арматуры, отвечающей специфическим требованиям коммунальщиков.

Чаще других на водопроводных, тепловых, очистных и канализационных сетях применяются задвижки и поворотные дисковые затворы давлением до 1,0 МПа. Их конструкции разрабатывались давно и уже перестали удовлетворять современным требованиям эксплуатации по рабочему давлению, а также, что очень важно, по сроку службы, показателям надежности и др. Так, задвижкам ЗОчбр, МТР (ЗОчЗбр), МЗВ (ЗОвчЗЭр), 30с41нж присущи следующие недостатки:

  • непродолжительный межремонтный цикл арматуры вследствие высокого абразивного износа основных деталей и узлов;
  • значительная трудоемкость ремонтных работ по восстановлению работоспособности задвижек;
  • дефицит и значительная стоимость запасных частей;
  • использование в конструкции параллельных задвижек нетехнологичных узлов (в частности, крепление дисков, что вызывает их развал);
  • невозможность включения существующей арматуры в систему автоматического регулирования технологических процессов.

У задвижек больших размеров невозможно использовать имеющуюся в их конструкции байпасную арматуру, поскольку через один люк управлять двумя устройствами крайне затруднительно. Поэтому разгрузить уплотнительные элементы от чрезмерных контактных давлений, возникающих при перепаде давления на входе и выходе, не удается. При этом задвижки повреждаются и выходят из строя. Дисковые поворотные затворы также имеют недостатки: при открытых затворах их диски вибрируют, расшатывая опоры. Кроме того, расходная характеристика дисковых затворов не позволяет использовать их для регулирования потоков на перемычках деления зон, на водоводах и дюкерах для поддержания оптимальных гидравлических режимов, санитарных показателей и экономии энергоресурсов.

Следует отметить, что отечественная арматура имеет сравнительно низкие цены и не требует большой культуры в обращении. Однако ее надежность и наработка на отказ не выдерживают никакой критики. Перед потребителем возникает проблема: что выбрать?

И все чаще взоры обращаются к импорту. В современных условиях политика успешных предприятий отличается от практиковавшейся в доперестроечное время, когда одной моделью арматуры старались удовлетворить потребности разных систем. По нашему мнению, продукция, предназначенная для разнообразных условий применения, в особенности на длительный срок использования, должна быть максимально приспособленной к условиям работы этих систем..

В водоснабжении и канализации имеются объекты, требующие различных исполнений трубопроводной арматуры, например:

  • с двусторонней герметичностью и малым заданным ресурсом (100-200 циклов). Их особенностью является необходимость безотказного срабатывания после продолжительного (до года-двух и более) нахождения в открытом или закрытом положении;
  • для установки на напорных линиях насосов, когда требуется полная герметичность при отключении насосов. Назначенный ресурс в идеале должен составлять 4-5 тыс. циклов;
  • то же для установки на всасывающих линиях. Должна обеспечиваться вакуумная плотность;
  • для установки в местах присоединения линий распределительной сети к водоводам и магистралям. Арматура должна быть способной к кратковременному дросселированию и сохранению герметичности после 1-2 тыс. циклов;
  • для использования при длительном двухступенчатом дросселировании без требований к герметизации (перепад 0,5 МПа при номинальном расходе и полный перепад при 10 % расходе).

Перспективным видится широкое применение дисковых поворотных затворов вместо задвижек больших размеров. Конечно, одной модификацией арматуры для всех объектов не обойтись. Дополнительно придется учитывать и различные свойства рабочих сред. Так, например, в Москве и в других городах во внутренних полостях задвижек образуется твердеющий осадок, вызывающий преждевременное повреждение уплотни тельных поверхностей, в особенности обрезиненных клиньев. Для этих условий нецелесообразно применение двустороннего уплотнения и желательно ввести в конструкцию упругий скребок для очистки уплотнительной поверхности седла перед контактом с клином или диском. Кроме того, в такой конструкции легче организовать вынос выпадающего осадка из полости потоком среды под запирающим элементом. По-видимому, в регламент планово-предупредительных работ имеет смысл ввести требование периодического закрытия и открытия арматуры, аналогично обязательному на флоте осмотру и проворачиванию механизмов.

Дисковые поворотные затворы Hogfors

Дисковые поворотные затворы применяются в системах тепло-, водо-, газоснабжения, вентиляции и кондиционирования, а так же пищевой, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Они устанавливаются на трубопроводах и служат запорно-регулирующим органом для перекрытия и контроля потока рабочей среды.

На сегодняшний день существует несколько производителей дисковых поворотных затворов, которые выпускают в целом схожие конструкции. Одним из ведущих производителей затворов в Европе является компания Hogfors Оу (Финляндия). Затворы Hogfors производятся в Финляндии уже более 25 лет. В Россию они поставляются с 2000 года и уже зарекомендовали себя как надежное высококачественное оборудование, отвечающее мировым стандартам. Успешная эксплуатация дисковых поворотных затворов Hogfors на объектах тепловых сетей Москвы и других регионов России показала высокую экономическую целесообразность их дальнейшего использования.

Технические характеристики дискового поворотного затвора Hogfors

Герметичность уплотнения штока затвора обеспечивается двумя кольцами из графита (1) и уплотнительной втулкой (2), а также фиксируется дополнительно кольцевыми уплотнениями из термостойкой резины EPDM (3,4).


Рис. 1 Уплотнение штока

В конструкции затвора предусмотрен двойной эксцентриситет, который позволяет легко открывать и закрывать затвор.


Рис. 2 Двойной эксцентриситет

1. Е1 - первый эксцентрик - уплотнение диска эксцентрично оси штока;
2. Е2 - второй эксцентрик - ось штока эксцентрична оси диска;
3. Уплотнительная поверхность диска имеет специальный профиль.

При такой конструкции диск выходит из соприкосновения с поверхностью уплотнения уже при повороте на 15 градусов при открытии, а при закрытии затвора уплотнение не подвергается чрезмерным усилиям со стороны диска, что значительно продлевает срок службы металлического уплотнения.

Устройства управления. Типы приводов.

Затворы Hogfors DN 200-1400 стандартно комплектуются ручным приводом (штурвалом) редуктором. Помимо стандартного варианта исполнения, все затворы могут быть укомплектованы электро-, пневмо-, гидроприводами по желанию заказчика.

Уплотнительная система диска

Уникальная уплотнительная система дискового поворотного затвора Hogfors достигается наличием металлического уплотнительного кольца, специального сечения и специально обработанной кромки диска. Данная разработка является ноу-хау и запатентована компанией Hogfors Оу.

В числе основных преимуществ так же необходимо отметить, что затворы Hogfors не требуют обслуживания, нормативный срок службы составляет 30 лет, обладают высокой герметичностью класса В, температурный диапазон от -20 до +260, наличие СЕ-маркировки указывает на соответствие европейским стандартам, изготавливается под сварку и с фланцами, помимо запорной, дисковый затвор выполняет также регулирующую функцию, гарантия производителя распространяется на весь комплект.

Использование и применение дискового поворотного затвора Hogfors для ППУ-изоляции

Дисковые поворотные затворы Hogfors идеально подходят для ППУ-изоляции и могут быть изготовлены с удлинением штока для установки на необходимой глубине залегания теплотрассы.

Такой опыт применения дисковых поворотных затворов для ППУ-изоляции уже более 10 лет успешно практикуется в Финляндии и других скандинавских странах. На объектах тепловых сетей ОАО «Мосэнерго» уже установлено несколько затворов с ППУ-изоляцией марки Hogfors и успешно эксплуатируются с 2004 года.

Конструкция теплопроводов типа «труба в трубе» с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией с системой контроля увлажнения изоляции для бесканальной подземной и надземной прокладок обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с трубопроводами в традиционном исполнении.

В числе основных преимуществ можно выделить увеличение темпов строительства за счет использования комплекта полностью готовых к сборке трубных изделий; снижение стоимости строительства теплопроводов в 1,5 раза; увеличение долговечности и надежности тепловой сети за счет исключения повреждений от наружной коррозии (срок службы не менее 25 лет); сокращение тепловых потерь в 2-3 раза; значительное снижение эксплуатационных расходов за счет снижения ремонтных работ на трассе, а так же использование системы оперативно-дистанционного контроля, обеспечивающей контроль состояния теплоизоляционного слоя с выдачей данных о местах повреждения изоляции, снижает эксплуатационные расходы в 9 раз.

При использовании дисковых поворотных затворов Hogfors на данных конструкциях трубопроводов значения данных показателей возрастают в несколько раз. Это достигается за счет оптимальных габаритных размеров и небольшого веса затвора. Данная компактная и простая конструкция способствует экономии места при установке, что может быть особенно актуально при замене старого оборудования. Конструкция затвора имеет небольшую металлоемкость, малую строительную длину и малое сопротивление потоку воды. С рабочей средой взаимодействуют только диск и уплотнение, поэтому только эти две детали выполнены из нержавеющей стали. Все эти характеристики обуславливают высокие эксплуатационные свойства и при этом относительно невысокую стоимость затвора. Использование затворов Hogfors позволяет добиться особенно существенной экономии на трубопроводах большого диаметра.

Наличие перечисленных преимуществ дискового поворотного затвора Hogfors и его отличительные особенности еще раз доказывают приоритетность выбора арматуры Hogfors.


В статье использованы материалы:
Статья Шпаков О. «Трубопроводная арматура», ж-л «Коммунальный комплекс России», № 9 (39), Сентябрь 2007, стр. 60-64



Яндекс.Метрика